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一种双螺杆挤出机组合螺杆

时间:2020-10-10     作者:南京曜承橡塑机械制造有限公司【原创】   阅读

  本实用新型属于螺杆挤出机领域,尤其是一种用于再生材料PP颗粒的双螺杆挤出机组合螺杆。

  背景技术:

  高分子材料具有多种优良性质,应用越来越广泛,但由于其本身不易在自然环境中分解,废塑料进入环境后会引起长期和深层次的生态污染问题。聚丙烯作为产量和应用最广泛的高分子材料之一,回收和再生废聚丙烯具有重大的经济效益。

  废旧聚丙烯由于材料复杂,不同组成部分之间的相容性差,即使加入改性剂,相容效果也不好,挤出过程中频繁断裂,再生PP粒子产生气孔,力学性能变动大。相容性差的另一个原因是材料挤出过程中分布分散差,成分相尺寸大,接口相容性差。

  技术实现要素:

  为了克服现有技术的不足和存在的问题,本实用新型提供双螺杆挤出机组合螺杆,提高再生PP颗粒界面的相容性,解决再生PP颗粒气孔问题,其力学性能稳定性也提高。

  本实用新型通过以下技术方案实现

  一种双螺杆挤出机组合螺杆,包括按顺序排列的加料段、固体输送段、熔融段、混炼段、真空排气段、均化段,供给段包括按顺序设置的96/96、96/96、72/72、72/72、56/56和56/56螺杆,固体输送段包括按顺序设置的56/56螺杆,56/28螺杆,30/7/56螺杆,45/56螺杆,56/56螺杆,56/56螺杆,56/56螺杆,56/56/56/56螺杆,56/56/56/56螺杆,56/56/56/56螺杆,56/56/56/56螺杆,56/56/56/56螺杆,56按顺序设置的螺杆,56/56/56/56/5/5/5/5/5/5/5/5/5/5/5/4

  上述组合螺杆有两根,两根组合螺杆之间有90°相位角。

  所述给料段和固体输送段的螺槽深度均为8mm,均化段的螺槽深度为2.5mm,熔化段到真空排气段的螺槽深度从8mm到2.5mm渐变。

  本实用新型通过调整组合螺杆的组合,加强材料不同组分的细化均匀,形成合适的相接口,增加相容性,改善材料的塑化效果,改善填料的分布分散,减少再生材料PP颗粒的气孔问题。

  组合螺杆有两根,两根组合螺杆之间有90°相位角。加料段1和固体输送段2的螺槽深度均为8mm,均化段6的螺槽深度为2.5mm,熔化段3到真空排气段5的螺槽深度从8mm到2.5mm逐渐变化。

双螺杆挤出机

  双螺杆挤出机的螺杆从结构形式分类。

  双螺杆塑料挤出机的螺杆从结构形式上可分为整体式和组合式两种。

  ⑩整体式双螺杆:螺杆由整个材料制成,分为以下几类

  ①Colombo型:这是同向旋转的双螺旋挤出机,其螺旋由三段单头螺旋构成,各段有不同的螺旋距离、根径、外径。其外径从供给部分向口模的方向部分,同时根径变大。接近加料段的螺距较大,中间段的螺距稍小,接近口模的螺距最小。各段之间有环形无螺纹区,可能产生较强的混炼效果。两根螺杆的螺纹全部咬合。料筒需要加工三个与螺杆对应的楼梯。这种双螺杆通过改变螺钉距离和螺钉内外径来获得压缩比。

  ②Pasquetti型:这是异向旋转的双螺钉,也由三段螺钉构成。两个螺杆的内外径之间留有一定的间隙的内外径的全长保持不变,通过逐渐减小螺距获得压缩比。各螺纹段之间有无螺纹区域,材料通过该区域进一步混炼。

  ③Mapre型:这也是异向旋转的双螺钉,螺钉的形状是矩形。螺杆的直径在全长上保持不变,但螺杆的棱宽从供给端向口模端逐渐增大,以获得压缩比。

  ④锥形双螺钉:由三段螺钉构成,用螺钉锥形获得压缩比。

螺杆分类

  2.组合式双螺杆:由不同数量、不同功能的螺杆部件组成,按照一定的要求和顺序安装在带导向键或六角形芯轴上。根据加工的材料和技术要求,可以选择不同数量、不同类型的螺杆部件及其最佳组合挤出成形加工。这样,可以使用有限的螺杆部件,通过不同的组合适应不同的要求,解决了加工所需的通用性和机械专用性之间的矛盾。

  螺杆元件多种多样,主要包括输送元件、剪切元件、混合元件、压缩元件、捏合元件等。

  ①运输部件:多为螺纹型,主要作用是运输材料,混合材料。

  ②剪切部件:由剪切盘或剪切螺纹构成,作用是剪切材料。

  ③混炼部件:由带齿的两组盘构成,一组螺杆插入另一组螺杆的两组盘之间主要起到混炼的作用。牙齿的数量和形状取决于混合的要求。

  ④捏合部件:由不同数量的捏合盘构成,每个盘子有不同的宽度,盘子之间用不同的错开角放置的所有捏合盘的截面都一样。捏合盘之间产生楔形流动,使熔融物产生强循环,熔融物从子流向另一盘子时产生强横混合和剪切。如果螺杆上的几个捏合盘错开一个方向,材料不仅可以向下游流动,还可以向上游流动,实现纵向混合。

  双螺杆挤出机双螺杆挤出机的料筒结构也分为整体式和组合式两种。整体式料筒一般多用于单一目的。组合式料筒由几个料筒段连接,有的料筒段打开排气孔,有的没有打开排气孔。整个组合料筒的长度和排气孔的位置应根据工艺需要与螺杆协调组合。

  塑料挤出机螺杆磨损后应如何修复。

  塑料挤出机螺杆磨损的原因主要是螺杆在机筒内旋转摩擦,外径缩小,材料塑化程度不足,金属异物夹杂,螺杆扭曲,挤出机螺杆应如何修复?我们应该注意什么?

  螺杆修复方法及其注意事项。

  1.螺杆可以通过表面镀硬铬来修复。铬也是耐磨和耐腐蚀的金属。缺点是硬铬层更容易脱落。

  2.考虑扭转的螺杆应根据筒体的实际内径,并根据与筒体的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

  3、磨损螺钉经螺纹表面处理后,进行热喷涂耐磨合金,经磨削加工至尺寸。这种方法可以在专业的喷涂厂加工修复,优点是费用低。

  4、根据螺杆磨损的程度,在磨损螺杆的螺钉部分堆积耐磨合金,堆积1~2mm厚度,磨损螺钉所需的尺寸。耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W、B等材料组成,因此该方法修复后的螺杆,其优点是增加螺杆的耐磨性和耐腐蚀性,其缺点是专业的堆焊厂对该加工的费用高,除了特殊要求的螺杆以外,一般很少采用。

  挤出机磨损后螺杆具体修复,当然需要考虑实际情况,一是经济,二是修复后螺杆的二次寿命,三是考虑对挤出质量的影响。

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