塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备。挤出机在日常运行过程中，不可避免地会出现各种故障，影响塑料机械的正常生产。主机电流不稳定。1.原因:(1)投料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)加热器故障，不加热。(4)螺丝调节垫不对，或相位不对，元件干扰。2.处理方法:(1)检查给料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调节垫，拉出螺杆，检查螺杆是否有干涉。主电机无法启动。1.原因:(1)驾驶程序错误。(2)主电机螺纹有问题，保险丝是否烧坏。(3)与主电机相关的联锁装

故障现象：主电机不启动故障分析：电源缺相；主接触器未吸合；急停开关未复位排除方法：查看 590 故障显示内容；检查启动信号的控制回路；急挺开关复位故障现象：主电机运行时突然停机故障分析：切料机变频过载保护报警；机头压力超出设定值；超载过电流保护及其它电器保护；排除方法：检查薄膜面板上的报警点（红灯位置）；检查机头加热器，滤网是否堵塞；检查筒体内是否进异物；故障现象：主电机运行而传动箱不转故障分析：筒体内可能有异物进入；负载过大；联轴器内安全销短裂；排除方法：检查原因，更换安全销；故障现象：加热器温度不

首先，双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出原理:固体输送、熔融、加压泵送、混合汽提和脱挥，但不仅仅是这样。双螺杆挤出理论的研究起步较晚，种类繁多，螺杆几何形状和挤出工艺复杂，给研究带来诸多困难。双螺杆挤出理论的研究总体上还处于起步阶段，被称为“技巧大于科学”。 从对其挤压过程的研究来看，大致有三个环节: 1.聚合物在挤出过程中的状态变化规律，输送原理，固体熔体输送和排出的真相和规律，以及指导双螺杆挤出机设计和挤出工艺优化的数学物理模型。 2.有必要了解挤出过程中两种或两种以上聚合物和材料的状态变化、混

大家在使用双螺杆挤出机停机时，应注意哪些事项呢？曜承小编下面带大家一起来看看。1.正常停车。(1)将进料器的螺杆转速调整到零位置，按下进料器的停止按钮。(2)关闭真空管道阀。(3)逐渐降低主机螺杆的转速，以低转速排出筒体内残留的材料。(对于容易受热分解的热敏感材料，停车前用聚烯烃材料清洗主体)材料基本排出后，将螺杆转速调整到零位置，按下主电机停止按钮，关闭真空室旁边的阀门，打开真空室盖。(4)按下主马达冷却风扇、油泵、真空泵、泵的停止按钮和机柜各段的加热电源开关。(5)关闭切粒机等设备。(6)清扫机头模面，清扫机头内

　　在使用挤出机过程中，必须将熔融物料中的气体排放，如果这些气体无法排出，产品表面或内部可能存在孔隙、气泡和表面不平整、对产品的物理机械性能、化学性能和电气性能都有很大影响。进料口和机头之间有1~2个排气口，可以去除熔融挤出料中的水份和其它挥发份。但是钢的圆筒形开口经常出现，主要的问题是从排气口冒出，料量少会影响挥发份的排放，造成产品质量下降；大量的物料流失会堵塞排气孔，甚至造成停机。　　冒料通常有两个原因，第一，螺杆设计不当，物料在排气口处发生倒流；二是排气口设计不合理，熔料通过排气口时会被挂起。