前几期我们有说到关于双螺杆挤出机普通高光粉的加工注意事项，下面与大家分享的是其他粉末的加工注意事项，和曜承机械一起来看看吧！
一、皱纹，砂纹粉的加工
实际上它们对挤出机的要求比高光粉的加工低。无论光泽还是固化点等对混炼效果的要求都可较低。目前存在的问题是产量比高光粉加工低得多。其原因有四：
1、混合料的流动性很差，喂料不畅，降低了产量；
2、混合料“粘料”大，摩擦系数高，在动态中不易充填输料螺旋，即充填系数低，又降低了产量；
3、因“粘性”大，物料在螺杆混炼段内流动性弱；
4、组份中填料比例大，可熔物完全熔化的时间比高光粉长，即螺杆的“半熔化区”比较长，我们会发现在第二节右旋捏炼块仍有不少未熔物。
我们可以形象的打个比喻：是在饥饿状态下运行。
所以我们就有如下对策：一是建议使用（换用）我公司生产的“胃动式”喂料机，可保顺利喂料。再大“粘性”的混合料也不会搭棚架空；二是重新排列螺杆。如下图所示，螺杆的螺纹段总长度占螺杆总工作长度的比例由原装的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是将螺纹段的后几节（直到喂料口前沿往前一个导程）换用“加宽螺槽”的螺纹段(我公司可供各种型号)。
二、电工粉，防护粉等高磨料性粉末的加工
此类粉除了比皱纹，砂纹粉的特点更好突出外，运转中对机件的磨损特别严重，机子使用寿命往往只有通常的四分之一，甚至更低；又由于可熔物的软化点及熔化温度较高；熔融状混合物的粘度特别高，混炼全过程的阻力都很大。
因此，选购机型之初就应要求能适应这些条件的机型，其结构参数，选用的材料及其热处理工艺都应有特点:螺杆应是中低速大径级加强型。
螺杆外径线速度建议别超过1.5m/s，捏炼块轮廓也有讲究，“四圆弧”等间隙的要不得，因为它的碾压作用力大而摩阻功能强，耗功大的磨损快。
而校角鲜明的接触弧长短的轮廓的剪切能力和自清能力都比较高一些，顶圆弦长应不大于外径的8％；
在用材方面目前公认的是合金工具钢或硬质合金，其实只要有合适且合理的工装，选用高锰耐磨铸钢，其寿命不会短而成本可低多。
与此相应配套的喂料机和压片机也要有其特性：我们建议使用“胃动式”或“胃动强制式”喂料机（我公司可以单独订货）。
节带压片应加大压片辊，或降低冷却水温，总之要增加冷却功能。单产500公斤以上者，还是选用钢带压片机为宜。
对于现有机型，应该尽快更换混炼元件及机筒衬瓦（套）。我公司可供配件 。直到喂料口前沿往前一个导程换用“加宽螺槽”。
三、低温固化粉的加工
此类粉由于固化温度较低，操作中稍有不当，就会大量产生固化粒子，尤其当开停机操作不当时，会将整个机筒固化而不能运转。
为此我们介绍一种操作方法，供用户们参考：
1、按正常启动步骤：定温-予热-起动-(25-30)Hz开喂-调速-全速适量运转。
这过程是一样的，但对低温固化粉，这个过程中只喂环氧或聚脂或其他的纯可熔物，里面不加任何添加剂及填料，可以称其为起步料，喂料量控制在主电流是额定值的80％左右。
此时快速换为目的组料，并调整喂料量后进入正常生产。纯起步料应单独收集，用于停机时清机。
投产运行后不能停机，停机前必须用起步料清机。当发生停电等故障必须停机时，马上摇清机。这也不行时立即打开机筒。
2、正常运行中要密切关注及各项运行参数的稳定性，并及时调整，切忌喂料断流，或突然增加喂料量。
